- Proporção de peso:
• Densidade: composto de fibra de vidro (1,5-2,0 g/cm3) versus aço (7,8 g/cm3) versus alumínio (2,7 g/cm3).
• Para a mesma resistência, a fibra de vidro é 70% mais leve que o aço e 30% mais leve que o alumínio.
- Força específica:
• Fibra de vidro: 1,36 GPa-cm3/g versus aço (0,27 GPa-cm3/g) versus liga de alumínio (0,45 GPa-cm3/g).
- Resistência à corrosão:
• Ambiente da água do mar: 50 anos para compósitos de fibra de vidro, o aço precisa de ser galvanizado e dura apenas 15-20 anos.
- Setor automóvel:
• Cáscaras de baterias de fibra de vidro (por exemplo BYD) 30% de redução de peso → 5% de aumento da autonomia, 18% de custo de vida útil inferior ao do alumínio.
- Aeronáutica:
• A fuselagem do Airbus A350 utiliza materiais compostos de fibra de vidro para reduzir o peso em 20% → poupança anual de combustível de 1.200 toneladas para um único avião.
- Conductividade elétrica/térmica:
• blindagem eletromagnética e condutividade térmica dos metais (por exemplo, ainda são necessárias ligas de alumínio para os dissipadores de calor das estações de base 5G).
- Tolerância ambiental extrema:
• Ultra-altas temperaturas: pás de turbina de motores a jato (as ligas à base de níquel suportam 1000°C, a fibra de vidro é limitada a 500°C).
• Resistência a impactos: ainda são necessárias chapas de aço de elevada resistência para zonas de colisão de navios (defeitos de fragilidade da fibra de vidro).
- Maturidade:
• A produção mundial de aço é de 1,8 mil milhões de toneladas por ano e apenas 10 milhões de toneladas de fibra de vidro (grande diferença de tamanho).
- Sistema de reciclagem:
• A taxa de reciclagem do metal é superior a 90%, enquanto a taxa de reciclagem dos compósitos de fibra de vidro é inferior a 30% (o gargalo técnico ainda não foi quebrado).
- Veículos de nova energia: bateria, esqueleto da porta (o consumo de fibra de vidro do Tesla Model Y representou 15%).
- As lâminas de turbinas eólicas: apenas os parafusos permanecem nas partes metálicas das lâminas de 100 metros (a fibra de vidro representa mais de 70%).
- Eletrónica de consumo: suporte para portáteis, fuselagem de drones (o nylon reforçado com fibra de vidro substitui a liga de magnésio).
- Máquinas pesadas: braço de carga da escavadeira (a necessidade de resistência ao impacto do aço é insubstituível).
- Transmissão de energia: núcleos de cabos de alta tensão (a eficiência condutora do cobre/alumínio excede muito a dos materiais compósitos).
- Indústria de alta temperatura: fornos de aço, motores de naves espaciais (o metal continua a ser a única opção).
- Avanços de desempenho:
• A resistência à tração da fibra de vidro S aumentou para 4,5 GPa (cerca de algumas ligas de titânio).
• Limite de temperatura: a fibra de vidro revestida de cerâmica resiste a 800°C (fase de ensaio da NASA).
- ligas leves:
• Alumínio nanoestruturado (50% de aumento da resistência, sem alteração da densidade).
• Metal espumado: redução de 30% do peso e manutenção das propriedades de absorção de energia (aplicação do quadro de portas BMW i8).
- Modificações compostas:
• Laminados híbridos de alumínio e fibra de vidro (ala Boeing 777X, combinando leveza e resistência à fadiga).
- Fibra de vidro por fora, metal por dentro:
• Automóvel eléctrico: casca de fibra de vidro + módulo de bateria metálica (lógica de concepção do Porsche Taycan).
• Área arquitectónica: parede exterior de betão reforçado com FRPG + colunas de aço portadoras (caso do Dubai Future Museum).
- Inovação de design:Técnicas de otimização de topologia para distribuir materiais sob demanda (por exemplo, impressão 3D de estruturas híbridas).
- Economia circular:Sistema conjunto de reciclagem de fibras metálicas e de vidro (projeto financiado pelo programa Horizonte da União Europeia).
¢ Substituir ou não substituir não é mais crítico, quem quer que possa servir a eterna busca da humanidade por velocidade, proteção ambiental e custo mais eficientes é a resposta para os tempos.
Pessoa de Contato: Mr. PU
Telefone: +86 13915610627
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